硬质合金拉丝模具的结构与钢基本相同。可制成单工序模具，也可制成复合和连续。但由于本身的脆性，不建议在冲孔时使用，切削刃在一侧受力。大批量生产使用的模具结构多为连续模具结构。

　　无论采用何种构造方法，与普通钢制相比，硬质合金拉丝模具在结构上具有以下特点：

　　1、硬质合金拉丝模具大多采用浮动模柄结构，以防止冲压时压力机精度对冲压工艺的影响。

　　2、模架有足够的刚性。模板应比普通钢制模具模板厚5-10mm，多采用45号钢。

　　3、导向机构模具导向机构的运动应平稳可靠，精度要求高。一般采用滚珠导柱式的模架，多采用四导柱的导向结构。

　　4、垫板为避免冲压时硬质合金开裂，凹和凸均应安装硬化垫板。

　　5、卸料顶出装置卸料顶出装置应尽量采用固定卸料板结构，避免冲压时对模具的冲击。使用弹性卸料板时，需加装小导柱对卸料板进行导向。为防止冲击力，卸料板压台阶高度h应比导料板厚度H小一个料厚，h=H-t-0.05.

　　6、凸凹模间隙凸凹模间隙比钢模大，一般为材料厚度的0.15倍或普通模间隙的1.5倍。

　　7、导料板、定位销、导销应经热处理硬化处理。

　　8、模镶件与固定板组合后结构应相对稳定。

　　硬质合金拉丝模具在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别;模坯各部位因收缩量不同，往往形成"马鞍"或"喇叭口"形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过装镶时过盈量要求，造成装承受预应力严重不均，使用寿命大幅降低，因此，模坯须***进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。