俗话说干一行爱一行，做拉丝生产的朋友们对这个行业的热爱就不用多说了。说到机器设备，相信朋友们也是非常珍惜。今天给大家分享下高晶拉丝模具的使用和保养，和大家一起打理好自己的高晶拉丝模具设备。

　　1)拉丝机的安装基础要非常稳固，避免振动;

　　2)安装时，导线的拉伸轴线应通过调试与模孔中心线对称，使导线和拉丝模受力均匀;

　　3)拉拔过程中避免频繁启停，因为拉拔开始时的拉应力产生的摩擦力远大于正常拉拔时的摩擦力，必然会增加模具的磨损。

　　定期维护和研磨高晶拉丝模具

　　高晶拉丝模具在长期的使用过程中，模具壁受到金属丝的强烈摩擦和冲刷，不可避免的会产生磨损。在工作区的电线入口处有一个环形凹槽是很常见的。拉延环槽的出现加剧了模孔的磨损，因为环槽上因松动而剥落的模芯材料的小颗粒被金属丝带入模孔的工作区和定径区，金属丝起到磨料的作用，而进入模孔的金属丝则像磨针一样加剧了模孔的磨损。如果不及时更换和修复，环槽会继续以加速的速度扩大，修复难度加大，甚至环槽更深的部分会出现裂纹，这样模具就会完全断裂报废。

　　制定一套规范和标准，加强日常维护，经常检修模具，非常经济。模具一旦有轻微磨损，及时打磨，很快就能恢复到原来的打磨状态，模具的孔大小没有明显的变化。

　　综上所述，为了避免拉丝过程中高晶拉丝模具的尺寸波动，除了选择合适的模具材料，设计合理的道次尺寸，提高拉丝模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还需要确定合理的道次压缩率，改善拉丝模的使用条件。使用过程中注意模具的日常维护，应勤洗勤换，保证拉伸过程中良好的润滑效果。