像硬质合金拉丝模具基本上是工业领域用的产品，大多数我们都没有见过也没有听过，可以说在生活中并不是很常见，但是在工业行业中发挥着不可替代的作用，在使用中要了解清楚硬质合金拉丝模具的制作过程，接下来就一起来了解一下。

　　硬质合金拉丝模具的毛坯、模套的加工及模芯的安装应注意的要点；制造的主要四个步骤：模具毛坯的加工、装配和镶嵌的干涉、拉拔模套的加工以及装配和镶嵌过程。硬质合金拉丝模具的模芯在烧结过程中会收缩。不同的批号有不同的成分、压制和烧结工艺，收缩量也有很大差异；由于模具毛坯各部分收缩率不同，通常形成“马鞍”或“喇叭口”形状。虽然模具毛坯外形尺寸的波动符合模具毛坯标准，但远远超过了安装过程中模具组的干涉要求，导致安装过程中模芯预应力严重不均匀，模具使用寿命显著降低。因此，模具毛坯须***进行外圆磨削，这需要在磨床和金刚石砂轮上使用特殊夹具。

　　为了在安装过程中获得一定的模芯预应力，模套内孔的直径应小于模芯的外径。两者之间的差异称为干扰。过盈量应根据模芯的尺寸和偏差、拉拔应力和插入套筒的方法确定。硬质合金拉丝模具镶有热压法和冷压法。冷压法干扰小，预压应力小。主要用于制造拉拔小规格软金属的拉丝模。模套内径应与模坯外径一一对应，以保证各模具干涉的精度;模套内孔底面须***与模具外端平行，并确保在安装模套后与模孔中心线垂直;模套内孔的椭圆度应尽可能小，且不应大于0.02mm。热组装时，应抛光模套的外表面，以确保组装后均匀冷却。

　　硬质合金拉丝模具在安装过程是在室温下用压机将模具毛坯压入模具套筒。冷压法要求模芯和模套的干涉准确，尺寸精度高。其优点是不需要加热设备，节约能源，降低成本。