入口角度、工作区、定径区对拉丝工艺的影响。①入口角度。拉拔时，线材先到达模芯入口区。入口区锥角如果过小，会增大线材和内孔的接触面积，从而增大摩擦力，线材不易带入润滑剂，降低了润滑效果，增大了模具损耗。适当增大入口角，可降低线材和拉丝模之间的摩擦力，确保润滑剂被顺利带入，增大润滑度，从而保护模芯。入口角的调整使得线材表面质量更接近技术要求，并且延长了拉丝模的使用寿命。②工作区。拉拔线材时，工作区越长，摩擦力越小且分布越均匀，同时拉丝模内孔磨损度越小，拉丝模使用得越久。工作区越窄越长，越能避免润滑剂退出拉丝模的进口端。工作区越小越短，孔内可使用的面积越小，同时摩擦力越大，磨损越严重，材料成本越高。③定径区。确定线材尺寸的最后一道工序在定径区。如果该区短小、不平直，就可能导致线材出现质量缺陷。定径带越是短小，产品尺寸超差和拉拔模磨损程度越大。定径区越平直，线材拉拔精度越高，质量缺陷越少，模具磨损程度越轻，使用得越长久。基于上述分析可知，通过优化调整拉丝模内孔孔型，可减轻模具磨损程度，延长其使用时间。有鉴于此，在制造模具时，必须严格控制制造精度，不断优化其孔型尺寸，从而实现节本降耗、提高生产效率的目标。